注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因分析
科力機械2012-08-12瀏覽4369次
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下原因造成:
1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂。
2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
3、適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。
4、預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
5、適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
6、制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。